Strona główna / Realizacje / Case study: wydajność celi montażowej ASSYMATIC | TKM Projekt

O projekcie

Ceniona, niemiecka firma specjalizująca się w produkcji plastikowych elementów samochodowych stanęła przed wyzwaniem zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów jednostkowych procesu montażu klipsów w plastikowym elemencie samochodowym. Klientowi zależało na zoptymalizowaniu kosztów produkcji przy jednoczesnym zwiększeniu powtarzalności procesów i ich precyzji przekładających się na wyższą końcową jakość wyrobów.

Po analizie potrzeb i wyzwań Klienta, TKM Projekt zaproponował zrobotyzowaną celę montażową z serii ASSYMATIC.

Kluczowe problemy Klienta

Klient dotychczas prowadził produkcję plastikowych elementów samochodowych, korzystając z tradycyjnej linii montażowej obsługiwanej przez pracowników. Na proces montażu składał się szereg czynności, w tym: kompletowanie komponentów, wciskanie klipsów, kontrola jakości i oznakowanie gotowego produktu. Problemem była nie tylko czasochłonność procesu, ale również wysoka podatność na błędy ludzkie.

Wzrost wydajności

Podstawowym zadaniem było zwiększenie liczby produkowanych jednostek na godzinę poprzez wykorzystanie systemów automatycznych w miejsce zadań wykonywanych dotychczas ręcznie.

Poprawa jakości

Dzięki automatyzacji chciano uzyskać większą precyzję w procesie montażu, eliminując błędy ludzkie i zapewniając wyższą jakość produktu końcowego.

Optymalizacja kosztów

Automatyzacja linii produkcyjnej miała zagwarantować większą oszczędność dzięki zmniejszeniu kosztów zatrudnienia i redukcji błędów na etapie produkcji.

wnętrze zrobotyzowanej celi montażowej ASSYMATIC

Nasze rozwiązania

Analiza procesów

Wybór technologii

Projektowanie urządzeń

Szkolenia dla personelu

Wsparcie powdrożeniowe

Osiągnięte efekty

Implementacja zrobotyzowanej celi montażowej ASSYMATIC przyniosła znaczne korzyści Klientowi zarówno pod względem wydajności, jak i jakości produktów. Optymalizacja kosztów była dodatkowym atutem, co pozwoliło firmie utrzymać konkurencyjność na rynku. Projekt ten stanowi doskonały przykład skutecznej transformacji z tradycyjnych, ręcznych procesów produkcyjnych na bardziej nowoczesne i efektywne rozwiązania z zakresu automatyzacji.