Zrobotyzowane cele montażowe

Pracując na co dzień z firmami produkcyjnymi, wiemy, że manualne linie montażowe są częstym wyborem, pomimo pewnych wyzwań i ryzyk produkcyjnych. Jednym z nich jest zależność wydajności produkcji od procesów realizowanych manualnie – przez operatora. 

Pracownicy wykonują ręcznie szereg powtarzalnych czynności, a konieczność manualnego manipulowania komponentami wpływa na to, że proces produkcyjny jest czasochłonny i podatny na błędy ludzkie. Dodatkowo manualne stanowiska montażowe wymagają każdorazowego przeszkolenia operatorów i długiego czasu, zanim zostanie osiągnięty oczekiwany poziom wydajności. Krytycznym problemem jest rotacja pracowników, w szczególności ze względu na wykonywanie monotonnych czynności.

W odpowiedzi na te wyzwania w TKM Projekt projektujemy i budujemy zrobotyzowane cele montażowe dostosowane do obsługi konkretnego produktu lub grupy produktów. Dzięki dostarczanym rozwiązaniom nasi Klienci mogą skutecznie zoptymalizować koszty pracy, poprawić efektywność produkcji, zwiększając tym samym swoją konkurencyjność na rynku.

Zastosowanie

Zrobotyzowane cele montażowe znajdują zastosowanie w różnych branżach. Sprawdzą się wszędzie tam, gdzie procesy produkcyjne wymagają dużej precyzji i powtarzalności, automatyzując i przyspieszając montowanie komponentów w finalny produkt. 

Zastosowanie zrobotyzowanych cel montażowych pozwala na automatyzację wielu czynności:

 wspólne pozycjonowanie komponentów

precyzyjna manipulacja

nanoszenie warstw czy ścieżek kleju

montaż elementów o podwyższonej temperaturze

obsługa produkcji sterylnej

kontrola jakości produktów przy wielowektorowym kierunku obserwacji

Modularność

Zrobotyzowane cele montażowe projektowane są w koncepcji modularnej na zasadzie „plug in”, co gwarantuje szybki czas instalacji u klienta, a do uruchomienia wystarczy jedynie dostarczyć media. Zwarta budowa urządzenia pozwala na mobilność i łatwą reorganizację hali produkcyjnej.

Większa wydajność

Robot jest kluczowym elementem wykonawczym, reszta osprzętu jest zredukowana do minimum, a działania procesowe realizowane są przez dedykowane mechanizmy. Pozwala to na maksymalne wykorzystanie możliwości urządzenia i zwiększenie tempa produkcji.

Optymalizacja kosztów

Podczas gdy przy tradycyjnych liniach montażowych pracuje kilka osób, do obsługi zrobotyzowanej celi montażowej najczęściej wystarczy tylko jeden operator, którego praca zwykle sprowadza się do działań logistycznych – zaopatrywania urządzenia w komponenty.

Kontrola jakości

Wbudowane czujniki, systemy wizyjne i pomiarowe identyfikują błędy montażowe i wadliwe komponenty, nie dopuszczając do kosztownych przestojów. Wysoka precyzja produkcji i powtarzalność, jakiej nie jest w stanie osiągnąć człowiek, wpływa na wyższą jakość produktu końcowego

Bezpieczeństwo

Zrobotyzowane cele montażowe spełniają najwyższe standardy w zakresie bezpieczeństwa i są zgodne z obowiązującymi normami. Oddzielne stanowisko pracy robota zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa pracowników i tworzy ergonomiczne warunki pracy. 

Zewnętrzny dział R&D?

Kompetencje miękkie, takie jak umiejętność słuchania, wyrażania swoich myśli i przekazywania informacji w jasny i zrozumiały sposób, są…

Optymalizacja procesu produkcji betonu

Skrupulatna kontrola składu i procesu produkcyjnego pozwala na dostarczenie betonu o właściwościach odpowiadających dokładnie określonym…